江苏减压蒸馏真空泵维修_真空减压蒸馏装置

摘要： 今天给各位分享江苏减压蒸馏真空泵维修的知识，其中也会对真空减压蒸馏装置进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、在实验室做减压蒸馏。...

今天给各位分享江苏减压蒸馏真空泵维修的知识，其中也会对真空减压蒸馏装置进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、在实验室做减压蒸馏。暴沸问题。
• 2、大家好,我想问一下减压蒸馏时真空度怎样保持稳定。
• 3、如何停止减压蒸馏?
• 4、减压蒸馏装置为了保护真空泵,通常会发生什么
• 5、常压蒸馏和减压蒸馏的区别

在实验室做减压蒸馏。暴沸问题。

真空泵抽气速率小了！由于蒸馏用液体蒸汽分压的关系，真空度升高后，其真空度高于该蒸馏用液体工作压力温度下的分压力，此时就会出现沸腾状态，如果真空泵的抽气速率大于或等于蒸馏釜的蒸发量（前面没有冷凝的情况下），那么，真空度就会持续上升。反之，真空度会降低。

减压蒸馏的时候，不要把气压降得太低就可以防止暴沸了。减压蒸馏过程中加入沸石能防止暴沸，但是减压蒸馏过程中，它的防爆沸的作用就变得很小，还是建议气压不要降得太低。

减压蒸馏使用沸石不起作用、只能加热缓慢，真空蒸馏是靠负压的作用、引起液体沸腾、沸石是常压沸腾时起作用、负压蒸馏只能依靠控制反应温度、加热速度来控制不出现爆沸。液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。

常用的两种方法，1是加沸石，2是通过毛细管，向溶液中进空气。常用的就是这两种方法。一般是使用前者。

大家好,我想问一下减压蒸馏时真空度怎样保持稳定。

1、首先，了解影响减压蒸馏中真空度稳定的因素至关重要。 蒸汽喷射器可能由于蒸汽压力不足、温度下降或蒸汽带水而导致真空度不稳定。 空冷风机电器系统跳闸或外界气温升高，可能会使蒸汽喷射器入口压力升高，进而影响真空度。 减压塔塔顶温度的变化也会对真空度产生影响。

2、蒸汽喷射器使用的蒸汽压力不足，温度下降或蒸汽带水。空冷风机电器系统跳闸或外界气温升高，使蒸汽喷射器入口压力升高。减压塔塔顶温度的变化。减压炉出口温度的波动。减压塔底液位升高，会使真空度升高。减压塔进料中轻组分的多少。蒸汽喷射器本身故障。

3、调整毛细管，使液体中有连续平稳的小气泡通过，确保蒸馏顺利进行。开启冷凝水，选择适宜的加热方式进行蒸馏。确保圆底蒸馏烧瓶至少有2/3浸入浴液中，并控制蒸馏速度在每秒1-2滴。监控蒸馏过程，观察温度计和测压计的读数，保持压力稳定，沸程不超过1℃-2℃。

4、观察系统真空度，必要时使用石蜡密封或调整双通活塞以达到适宜真空度。 调节毛细管，使液体中产生连续平稳的小气泡，指示系统正常。 加热时，确保烧瓶至少有2/3深度浸入浴液中，并控制蒸馏速度。 监控蒸馏过程，注意温度计和测压计的读数，保持压力稳定。

5、你可以参考克劳修斯-克拉贝龙方程，简称克克方程，主要针对就是减压蒸馏时应该如何调节温度和压力。

6、系统真空度太低，原因是你的蒸馏系统密封不好，磨口缠点四氟密封带（个人经验）再组装到一起，密封性就很好了。

如何停止减压蒸馏?

停止减压蒸馏时正确的操作顺序是先关闭加热器，然后打开空气阀，再关闭真空泵，最后拆卸蒸馏装置。先关闭加热器，停止加热蒸馏瓶 这一步是为了防止蒸馏物过热或干燥，造成仪器损坏或火灾危险。如果加热器不关闭，蒸馏瓶内的液体会继续被加热，可能会导致液体沸腾过剧，溢出或干涸，影响实验结果和安全 。

关闭加热源：停止加热是停止减压蒸馏的第二步。需要关闭加热源，例如调节电热圈的功率或者关闭燃气炉。避免继续加热，以防止蒸馏设备过热或者产生危险。关闭减压阀：停止减压蒸馏的第三步是关闭减压阀。这个步骤会进一步降低系统内的压力。需要注意的是，关闭减压阀的速度要缓慢，以避免系统内的压力突变。

首先当减压蒸馏完所要的化合物后，慢慢地旋开螺旋夹。然后打开二通活塞，平衡内外压力。最后闭泵和冷却水，让气体进入真空泵改变真空度即可。

蒸馏完毕移去热源，慢慢旋开螺旋夹，并慢慢打开二通活塞，（这样可以防止倒吸），平衡内外压力，使测压计的水银柱慢慢地回复原状（若放开得太快，水银柱很快上升，有冲破压力计的可能）然后关闭油泵和冷却水。

开启安全瓶上的活塞。根据查询中国工业网显示，当减压蒸馏完所要的化合物后应如何停止减压蒸馏是因为开启安全瓶上的活塞，平衡内外压力。

保护和测压装置部分进行减压蒸馏时，为了防止易挥发、酸性有机物或水蒸气等侵入真空油泵，污染真空泵油，腐蚀泵体，降低真空度，就必须在接收瓶与真空油泵之间顺次安装安全瓶、冷却阱、测压计和吸收塔。

减压蒸馏装置为了保护真空泵,通常会发生什么

1、为了保护真空泵，减压蒸馏装置通常会***取以下措施： 安装冷却阱：冷却阱被放置在一个盛有适量冷却剂的广口保温瓶中。它的作用是进一步冷却那些在冷凝管中未能凝结的低沸点蒸气，防止其流入真空泵。 安装吸收塔：吸收塔，也称为干燥塔，其主要功能是吸收水蒸气、酸性气体以及有机蒸气（尤其是烃类）。

2、为了保护真空泵，减压蒸馏装置通常会***取以下措施： 选择沸点较低的溶剂进行蒸馏，这样可以在较低的温度下操作，减少对真空泵的热量损失和磨损。 在蒸馏装置中安装冷凝器或冷却剂，这样可以迅速冷却蒸气，降低其进入真空泵的风险。

3、使用沸点较低的溶剂，以便在较低的温度下进行蒸馏，从而减少对真空泵的热量和磨损。在蒸馏装置中加入冷凝器或冷却剂，以将蒸气迅速冷却并减少其进入真空泵的可能性。在真空泵前使用前置冷凝器或捕集器，以捕集和冷凝大部分的蒸气，从而保护真空泵。

4、安装冷却阱、安装吸收塔。将其放在盛有冷却剂的广口保温瓶中，其作用在于将沸点甚低、在冷凝管中未能被冷凝下来的蒸气进一步冷却液化，以免其进入油泵。

常压蒸馏和减压蒸馏的区别

1、减压蒸馏和常压蒸馏的区别有压强不同、设备不同、原料不同。压强不同。首先是蒸馏的压强不同。前者是低于常压（101kpa）下进行蒸馏分离。后者是常压（101kpa）下进行蒸馏分离。设备不同。其次是设备不同。特别是减压蒸馏设备复杂。原料不同。第三次则所用原料不同，所得产品不同。

2、主要区别如下： 压强不同。常压蒸馏在常压状态下进行，压强保持在大气压力1个标准大气压。减压蒸馏在减压状态下进行，压强小于常压，一般为0.1-0.8个标准大气压。 操作温度不同。由于减压状态下水的沸点降低，所以减压蒸馏的操作温度一般较低，在60-80°C。

3、减压蒸馏和常压蒸馏的主要区别在于压强。 在减压蒸馏中，操作压力低于常压（101kPa），而在常压蒸馏中，操作压力维持在常压水平。 由于压强的差异，两种蒸馏过程所使用的设备也有所不同。减压蒸馏设备通常更为复杂。 减压蒸馏和常压蒸馏所处理的原料和获得的产物也不尽相同。

4、压强差异：常压蒸馏在标准大气压下进行，即1个大气压的环境中。而减压蒸馏则在降低的压强下进行，通常压强低于常压，介于0.1至0.8个标准大气压之间。 操作温度差异：由于减压状态下水的沸点降低，减压蒸馏的操作温度通常较低，一般在60至80°C范围内。

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