太原抽真空硫化机说明书,太原抽真空硫化机说明书下载

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于太原抽真空硫化机说明书的问题，于是小编就整理了3个相关介绍太原抽真空硫化机说明书的解答，让我们一起看看吧。全自动硫化机不上升怎么...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于太原抽真空硫化机说明书的问题，于是小编就整理了3个相关介绍太原抽真空硫化机说明书的解答，让我们一起看看吧。

1. 全自动硫化机不上升怎么回事？
2. 橡胶硫化快慢取决于什么？
3. 橡胶硫化模压过程中为什么要进行排气？

全自动硫化机不上升怎么回事？

1.从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。

2.你的溢流阀是否调到正确的位置，如果设定偏小，那压力溢流阀的开阀值就把油往油箱回了，并且压力表上触电电路上会切断油泵，不打压了。调整溢流阀看一下

橡胶硫化快慢取决于什么？

一、影响橡胶硫化过程的第一因素：硫化温度

橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。

二、影响橡胶硫化过程的第二因素：硫化压力

橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：

橡胶硫化模压过程中为什么要进行排气？

橡胶硫化既是胶料加热的物理反应，还是胶料成分在高温下的化学反应。硫化三要素:时间，温度，压力缺一不可。

高温硫化下，轮胎硫化定型后，由于胶料的粘性和弹性，出模时轮胎会吸附在磨具内部，很难拔出。

磨具整体布置排气线，就是为了使轮胎整体硫化更均匀，并且方便轮胎脱模。

橡胶硫化过程是一个高温过程，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品!橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象，是指在模压硫化过程中，产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。一般来说，产生原因有以下几个方面：

1.模具的结构：越复杂的产品模型分型线越少，气体就越不容易跑出；或者根本没有跑胶槽、跑胶槽尺寸太小、缺乏排气孔、排气孔外置不恰当，都能导致产生窝气。设计合理的溢胶槽和抽真空可以得到一定改善。

2.胶料配方：配方设计时，忽略了配合剂之间互相反应而产生气泡窝气；或者胶料本身受潮，内部和表面有水分，会在硫化时气化而产生窝气；又或者某些胶自身的分解释放出气体或者低挥发组分溢出。建议添加吸潮材料、流动剂（排气助剂）等，原料选择挥发性小的材料，树脂、油等低挥发份材料。

3.模压的工艺：考虑胶料比重及体积等因素，半成品的质量应该要适当大于成品质量；半成品的形状和在模腔中位置摆放不当；硫化操作时，加压速度过快，气体不能及时排出等。建议流变仪T10操作胶烧时间延长，降低硫化温度，多排几次气或抽真空。我们可以从以下几个方面来改善窝气现象:1.合理的硫化温度，低温长时间提高胶料在磨具的流动性。2.硫化升压速度要适当，不要过快图快，注意多次降压排气，特别是操作人员，要按照硫化规程进行有条件抽真空。3.制定合理的半成品成型工艺，注意装料形状对产品质量的影响，对不同的产品制作不同的半成品形状尺寸大小，另外半成品的表面涂少量碳酸钙或者滑石粉也有利于提高产品外观质量，添加流动助剂。

4.维护保养好硫化设备和模具，确保设备正常运转，模具清洁，排气孔以及跑胶槽畅通。

5.设计配方时要考虑到原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的材料，如果必须使用也要适当预处理，制定合适的炼胶工艺，确保胶料通过混炼后，能排除其中较多的水分。条件应许回压效果佳。

6.合理设计模具结构，设计必要的分型线、跑胶槽、排气孔。对高要求的复杂制品最好***用注压流胶孔的模具真空泵抽真空。总结：产品要想不窝气、明疤，要从材料选择低挥发份的，配方设计延长焦烧操作期提高胶料流动性，模压温度适当多排几次气，磨具设计合理有条件抽真空。

到此，以上就是小编对于太原抽真空硫化机说明书的问题就介绍到这了，希望介绍关于太原抽真空硫化机说明书的3点解答对大家有用。