硫化工艺抽真空原因有哪些,硫化工艺抽真空原因有哪些方面
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于硫化工艺抽真空原因有哪些的问题,于是小编就整理了4个相关介绍硫化工艺抽真空原因有哪些的解答,让我们一起看看吧。
橡胶硫化快慢取决于什么?
橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样,硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低,则速度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8~10℃(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,反应时间约减少一半。
二、影响橡胶硫化过程的第二因素:硫化压力
橡胶硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点:
真空硫化机与常规硫化机区别?
所谓真空硫化就是硫化工序在真空环境<真空罩>内完成 , 提高产品品质,降低次品率 , 节能的效果 , 可以省去或降低硫化初的放气动作强度 .说白了就是比非真空硫化机多了真空罩,,真空泵 ,和抽真空动作.
硅胶制品硫化时间如何提高?
1.成型操作员加快操作速度,尽量减少模外时间,以此稳定硅胶制品模具的温度,提高硅胶制品的硫化速度
2.***用真空硫化机生产,如果没有真空硫化剂,最好在排气的时候用钢管撬模,以***排气.
3.适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量,或选用快速硫化剂,以此加快硅胶制品的硫化成型.
4.产品的结构而决定,只要硅胶制品不变形和麻木,如果是硅胶按键,还要注意荷重是否会偏高.
5.更改硅胶原料的排料方式,尽量使模具在加压的过程中,硅胶原料能从模腔的侧壁逐渐填满整个模腔.
6.更改排气次数和排气行程,这对调试者的工作经验要求比较高,因为按常理来说,排气行程越大,排气次数越多,会更利于排气
。但实际不是这样,需要根据产品的结构来决定,有些硅胶制品排气行程一大反而会出现气泡不良,而调小就解决.总结:随着硅胶制品
只要这样才能让企业更好的发展.
1.成型操作员加快操作速度,尽量减少模外时间,以此稳定硅胶制品模具的温度,提高硅胶制品的硫化速度
2.***用真空硫化机生产,如果没有真空硫化剂,最好在排气的时候用钢管撬模,以***排气.
3.适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量,或选用快速硫化剂,以此加快硅胶制品的硫化成型.
4.产品的结构而决定,只要硅胶制品不变形和麻木,如果是硅胶按键,还要注意荷重是否会偏高.
5.更改硅胶原料的排料方式,尽量使模具在加压的过程中,硅胶原料能从模腔的侧壁逐渐填满整个模腔.
6.更改排气次数和排气行程,这对调试者的工作经验要求比较高,因为按常理来说,排气行程越大,排气次数越多,会更利于排气
。但实际不是这样,需要根据产品的结构来决定,有些硅胶制品排气行程一大反而会出现气泡不良,而调小就解决.总结:随着硅胶制品
只要这样才能让企业更好的发展.
硫化胶条补真空胎有哪些利弊?
硫化胶条补胎效果好。轮胎硫化补胎当然是可靠的,这是一个来自美国一家公司的技术,主要是对胎侧和胎口部位的修补方法。
如果胎的侧面有被啃了个口子或掉了块胶,使用硫化补胎的方法效果是比较好的,非常的安全,
缺点是这一种方法修补时间比较长,价格也是很高的。
到此,以上就是小编对于硫化工艺抽真空原因有哪些的问题就介绍到这了,希望介绍关于硫化工艺抽真空原因有哪些的4点解答对大家有用。
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