硫化工艺抽真空原因剖析,硫化工艺抽真空原因剖析报告

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化工艺抽真空原因剖析的问题，于是小编就整理了2个相关介绍硫化工艺抽真空原因剖析的解答，让我们一起看看吧。盐浴硫化原理？浇筑聚氨...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化工艺抽真空原因剖析的问题，于是小编就整理了2个相关介绍硫化工艺抽真空原因剖析的解答，让我们一起看看吧。

1. 盐浴硫化原理？
2. 浇筑聚氨酯为什么抽真空抽不净？

盐浴硫化原理？

所谓渗硫(又称硫化)系指钢或铸铁制工件表面渗入硫的化学热处理工艺。渗硫的层深常为数微米至数十微米。渗层的组织可能是FeS、FeS或其混合物。渗硫层有良好的减摩性(使摩擦系数减小2~4倍)，抗粘着磨损(咬死)尤其有效，但却使被渗工件表面的硬度降低。

渗硫主要适用于轻负荷、低速运动的工件，如滑动轴承，低速变速箱齿轮、冲压模、钻岩机活塞，汽缸套筒等。

盐浴硫化是将硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等高熔点金属盐类按一定比例配合成混合物，然后加热使浴盐温度达到150℃以上，将橡胶管通过熔盐，在常压下或压缩空气中加压下硫化，可连续硫化。该方法适用于无芯、软芯编织或缠绕的小型胶管。

操作中需注意将管柸经真空挤出机包外胶后立即进入盐浴槽中，靠一条不锈钢带压入盐浴中硫化，硫化后应经过水洗、冷却、整理工序处理。

浇筑聚氨酯为什么抽真空抽不净？

1、封条不严密：出现漏洞，密封圈破裂正压不漏，负压漏。此时需要检查密封圈是否完好。

2、有破损：管道中有破损的地方，如果出现破损，需要及时更换管道。

3、漏气：有可能是抽真空时接头没有拧紧漏气或者真空泵坏，把接头拧紧，防止出现漏气。

4、没有***用重复抽真空法：抽真空时没有***用重复抽真空法。抽真空并不能直接将水分抽出制冷系统，而是产生真空后降低了水的沸点，水汽化成蒸汽后被抽出制冷系统，***用重复抽真空法才能最大限度地将系统内的空气及湿气抽出。

浇筑聚氨酯时抽真空的目的是为了去除聚氨酯中的气泡和空隙，确保材料的密实性。然而，抽真空抽不净可能是由于以下几个原因：

首先，聚氨酯具有较高的粘度和黏度，使得气泡很难被彻底排除；

其次，气体可能通过聚氨酯的分子结构渗透，导致难以完全去除气泡；

最后，真空抽取时间可能不足以使所有气泡被排除。为了解决这个问题，可以延长抽真空时间、增加真空强度或***用其他除气技术，如震荡或振动来帮助聚氨酯中的气泡排除。

在使用聚氨酯弹性体进行浇注时，要注意以下操作要点：

　　1、温度控制。合成预聚体时，温度控制在 75-82℃之间，高了会使合成的预聚物性能下降，低了会延长聚合时间。与 MOCA 混合时的预聚体温度控制在 90-110℃之间，高 了会降低产品硬度和强度，低了会增大聚合物的黏度，不利于浇注操作。硫化时间控制在 130℃，高了会使 MOCA 分解，不利于交联反应，同时会增加其他副反应;低了会延长模压成型时间。MOCA 的熔化温度，控制在刚融化为液体即可，不能继续加热，否则液体 MOCA 的颜色变深、分解，影响制品性能。

　　2、时间控制。合成反应 2h，间歇式抽真空 2h 即可。然后密封后置于常温下保存，预聚体合成在 75℃下不能超过 4h，更不能在高温 100℃下超过 2h，否则会降低产品的 性能。浇注要在 1-2min 内完成，因为预聚体和 MOCA 混合后稳定期很短，一般 只有 4-5min，否则混合物凝固就无法进行浇注。模压硫化时间针对产品的形状和大小而定，一般在 15-30min 之间，要保证制品模压成型。遇到大件产品，时 间要更长，需要 2-3h。

　　3、预聚体的脱气。脱气的好坏是浇注聚氨酯弹性体制造成败的关键。一般需要控制 2 个环节，预聚体合成后在静置时，75℃真空脱气，将预聚体中大部分气体除去;预聚体与 MOCA 混合之前，需要加热到 100-110℃，高温脱气;同时抽真空(-0.095mpa) 脱气 10min，而后取出搅拌一下将底部气泡翻到上边，再抽真空脱气 10min，将预聚体中的气体排出干净才能与硫化剂混合浇注产品。

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到此，以上就是小编对于硫化工艺抽真空原因剖析的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫化工艺抽真空原因剖析的2点解答对大家有用。