硫化抽真空的目的,硫化抽真空的目的是什么

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化抽真空的目的的问题，于是小编就整理了2个相关介绍硫化抽真空的目的的解答，让我们一起看看吧。橡胶硫化模压过程中为什么要进行排气...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硫化抽真空的目的的问题，于是小编就整理了2个相关介绍硫化抽真空的目的的解答，让我们一起看看吧。

1. 橡胶硫化模压过程中为什么要进行排气？
2. 轮胎硫化时内压的作用？

橡胶硫化模压过程中为什么要进行排气？

橡胶硫化既是胶料加热的物理反应，还是胶料成分在高温下的化学反应。硫化三要素:时间，温度，压力缺一不可。

高温硫化下，轮胎硫化定型后，由于胶料的粘性和弹性，出模时轮胎会吸附在磨具内部，很难拔出。

磨具整体布置排气线，就是为了使轮胎整体硫化更均匀，并且方便轮胎脱模。

橡胶硫化过程是一个高温过程，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品!橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象，是指在模压硫化过程中，产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。一般来说，产生原因有以下几个方面：

1.模具的结构：越复杂的产品模型分型线越少，气体就越不容易跑出；或者根本没有跑胶槽、跑胶槽尺寸太小、缺乏排气孔、排气孔外置不恰当，都能导致产生窝气。设计合理的溢胶槽和抽真空可以得到一定改善。

2.胶料配方：配方设计时，忽略了配合剂之间互相反应而产生气泡窝气；或者胶料本身受潮，内部和表面有水分，会在硫化时气化而产生窝气；又或者某些胶自身的分解释放出气体或者低挥发组分溢出。建议添加吸潮材料、流动剂（排气助剂）等，原料选择挥发性小的材料，树脂、油等低挥发份材料。

3.模压的工艺：考虑胶料比重及体积等因素，半成品的质量应该要适当大于成品质量；半成品的形状和在模腔中位置摆放不当；硫化操作时，加压速度过快，气体不能及时排出等。建议流变仪T10操作胶烧时间延长，降低硫化温度，多排几次气或抽真空。我们可以从以下几个方面来改善窝气现象:1.合理的硫化温度，低温长时间提高胶料在磨具的流动性。2.硫化升压速度要适当，不要过快图快，注意多次降压排气，特别是操作人员，要按照硫化规程进行有条件抽真空。3.制定合理的半成品成型工艺，注意装料形状对产品质量的影响，对不同的产品制作不同的半成品形状尺寸大小，另外半成品的表面涂少量碳酸钙或者滑石粉也有利于提高产品外观质量，添加流动助剂。

4.维护保养好硫化设备和模具，确保设备正常运转，模具清洁，排气孔以及跑胶槽畅通。

5.设计配方时要考虑到原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的材料，如果必须使用也要适当预处理，制定合适的炼胶工艺，确保胶料通过混炼后，能排除其中较多的水分。条件应许回压效果佳。

6.合理设计模具结构，设计必要的分型线、跑胶槽、排气孔。对高要求的复杂制品最好***用注压流胶孔的模具真空泵抽真空。总结：产品要想不窝气、明疤，要从材料选择低挥发份的，配方设计延长焦烧操作期提高胶料流动性，模压温度适当多排几次气，磨具设计合理有条件抽真空。

轮胎硫化时内压的作用？

胶加工工艺中所说的硫化压力是指，胶料在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般，除了胶布类制品外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力的作用主要有以下几点：

1)防止胶料在硫化成形过程中产生气泡，提高制品的致密性。

2)给胶料的充模流动以动力，使其能够充满模腔。

3)提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐曲挠性能。

4)提高硫化橡胶（即制品）的物理力学性能。

通常，硫化压力的选取需要考虑几个方面的因素，即胶料的配方、胶料可塑性的大小、成形模具的结构形式（填压式、注压式、注射式等）、硫化设备的类型（平板硫化机、注压硫化机、注射硫化机、带有抽真空的硫化机等）和制品的结构特点等。硫化压力选取的一般原则是：胶料质软者压力宜小、质硬者压力宜大；薄壁制品压力宜小、厚壁制品压力宜大；制品结构简单者压力宜小、结构复杂者压力宜大；制品力学性能要求高的压力宜大，相反宜小一些；硫化温度较高时，硫化压力可以小一些，硫化温度较低时，硫化压力可以大一些。

硫化压力的大小，要在硫化设备的系统压力范围内，结合经验或通过试生产，根据制品质量情况予以设定。

通常在工程应用中，为了提高生产效率，在许可的范围内，通过***用提高硫化温度来缩短硫化时间。

由此可知，提高硫化温度可以缩短硫化时间。***用高温硫化的工艺方法有注射硫化和电热式平板硫化，两者均可选用160℃甚至更高一点的温度进行硫化。近年来，工业也有***用高温硫化的趋势，另外，以共熔液体为加热介质的连续硫化工艺，也开始***用高温硫化。在橡胶注射成形工艺中，由于胶料已经过螺杆的预热和塑化，所以可***用较高的硫化温度（如175~183℃），而对橡胶的返原或过硫化影响较小。例如，对三元乙丙橡胶当设定160℃进行模压成形，其正硫化时间为60min，如果改为200℃注

射成形，其硫化时间仅为4min。使用通用橡胶制作小型制品，其硫化时间可为l-2mm。

到此，以上就是小编对于硫化抽真空的目的的问题就介绍到这了，希望介绍关于硫化抽真空的目的的2点解答对大家有用。