抽真空碳纤维的制作,抽真空碳纤维的制作方法
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于抽真空碳纤维的制作的问题,于是小编就整理了4个相关介绍抽真空碳纤维的制作的解答,让我们一起看看吧。
碳纤维抽真空用什么设备?
答:碳纤维抽真空用普通真空泵即可。
1、碳纤维抽真空制作模具是把碳纤和吸脂材料用脱模布隔开一起放进真空袋里抽真空,然后靠真空的压力把碳纤中的多余树脂挤出正好被吸脂材料吸收,这个过程比较简单,不需要特别的真空泵,普通真空泵即可胜任。
2、铺上塑料薄膜后确保密封良好就能进行抽真空的过程。在模具一头有一塑料胶管伸进薄膜之中,这是灌注端,它是用作灌注树脂纤维胶水。另一端也有管路,则为抽气端。灌注与抽气的动作同时进行,使胶水迅速充满薄膜下的空间。抽真空这个工序对密封要求十分高,灌注速度也要限定在一定时间内,真空度也要高,这样出来的产品才能保证重量轻,观感好,强度高的要求。由于抽真空的原因,碳纤布受到了大气压的挤压,因此成品的纹路直,胶水量也少,能达到轻量化和较高强度的要求。抽真空的前期准备工作比较繁琐,因此抽真空的时间相对较长。
3、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
碳纤维抽真空需要准备哪些材料?
准备模具、刷脱模剂、铺层(碳纤维布)、铺真空袋、密封检测、抽真空至负压状态、注入树脂、固化成型、脱模、加工、抛光。
二、材料碳纤维布、树脂、固化剂、脱模剂、模具、真空袋膜、密封胶条等。
三、设备真空泵。技术要点:密封度良好(实现真空负压)。
碳纤维板制作方法?
碳纤维板材的制作方法:
1、首先确定要做的板材厚度
2、按照厚度算出需要的层数·
3、然后按照0°,45°,90°,-45°的顺序叠层。
4、而后模压成型就可以了!
现在的碳纤维板材,其实很多在中间都有夹带些玻璃纤维布的,当然也有全碳的,贵一点而已!
碳纤维成型工艺:
1、模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中,加压后使多余的胶液溢出来,然后高温固化成型,脱膜后成品就出来了,这种方法最适合用来制作汽车零件。
2、手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层,或是以便铺层一边刷上树脂,再热压成型。这个方法可以随便选择纤维的方向、大小和厚度,被广泛使用。注意的是铺层后的形状要小于模具的形状,这样纤维在模具内受压时就不会挠曲。
3、真空袋热压法。在模具山叠层,并覆上耐热薄膜,利用柔软的口袋向叠层施加压力,并在热压灌中固化。
4、缠绕成型法。将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上,特别适用于制作圆柱体和空心器皿。
5、挤拉成型法。先将碳纤维完全浸润,通过挤拉除去树脂和空气,然后在炉子里固化成型。这种方法简单,适用于制备棒状、管状零件。
碳纤维尾喉怎么做成的?
你好,碳纤维尾喉一般是通过以下步骤制作的:
1. 制作模具:首先根据产品设计要求,制作出相应的模具。模具材料一般为铝合金、铜或钢等。
2. 喷涂分离剂:在模具表面喷涂一层分离剂,以便于后续的脱模。
3. 制作碳纤维布:将碳纤维纱线编织成布,经过预浸渍或浸渍处理,使其具有一定的硬度和强度。
4. 放置布料:将碳纤维布料放置在模具上,根据要求进行排列和覆盖,以达到所需形状和尺寸。
5. 真空吸气:利用真空泵将模具内的空气抽出,使碳纤维布料与模具完全贴合。
6. 固化:将模具放入固化箱内,进行高温固化处理,使碳纤维布料硬化成形。
7. 脱模:待固化后,将模具取出,将碳纤维尾喉从模具上脱下。
8. 加工:对碳纤维尾喉进行加工,包括修边、打孔、切割等,以适应具体的使用要求。
以上就是制作碳纤维尾喉的基本步骤。
到此,以上就是小编对于抽真空碳纤维的制作的问题就介绍到这了,希望介绍关于抽真空碳纤维的制作的4点解答对大家有用。
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